Assurance qualité
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Inspection qualité et gestion tout au long du processus de fabrication des échangeurs de chaleur à plaques, des unités compactes de transfert thermique, des échangeurs de chaleur à plaques et calandre, des récipients non pressurisés et autres équipements thermiques.
Le département s'assure que les produits sont conformes aux réglementations applicables, aux normes industrielles, aux exigences contractuelles et aux spécifications des clients.
- Responsable de la coordination, de la gestion et du maintien du fonctionnement des différents systèmes de certification.
- Registres d'inspection
- Inspection des matériaux : Plaques de transfert de chaleur, joints
- Inspection des procédés : Usinage, traitement mécanique, sablage, peinture, assemblage, soudage, test de pression, plaque signalétique et identification du produit, isolation, armoire de commande électrique, emballage
- Système d'assurance qualité pour l'enregistrement de sécurité des échangeurs de chaleur à plaques
- Système de gestion de la qualité ISO 9001
- Système de gestion de la qualité du soudage ISO 3834
- Exigences contractuelles et spécifications des clients
- Normes nationales et industrielles
Certification du système de gestion de la qualité ISO 14001:2015
Système de gestion de la qualité Certifié ISO 9001:2015
Certification de qualité de soudage international ISO 3834
Certification d'appareils à pression British PD 5500
Certification PED (Directive Équipements sous Pression)
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Inspection des matériaux des plaques de transfert de chaleur -
Inspection de l'épaisseur des plaques de transfert de chaleurNorme : NB/T 47004-2009
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- Nettoyant
- Pénétrant
- Révélateur
Contrôle par ressuage des plaques de transfert de chaleur -
- NBR : 73 ± 5
- EPDM : 80 ± 5
- Norme d'inspection : NB/T 47004-2009
Essai de dureté des plaques de transfert de chaleur
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Inspecter les dimensions du cadre conformément aux dessins du cadre de plaques.
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Inspecter les dimensions du cadre conformément aux dessins du cadre de plaques.
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Inspecter les dimensions de perçage des brides.
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Inspecter les dimensions de perçage du cadre de plaques.
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Avant le sablage, vérifier la précision des marquages d'identification transférés.
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Après le sablage, inspecter la surface du cadre pour détecter toute contamination par l'huile, la rouille, les couches d'oxydation et les surfaces métalliques exposées.
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Les opérateurs réalisent le processus de peinture conformément à la procédure standard de fabrication du cadre de plaques et effectuent une auto-inspection. (Échantillon de référence illustré sur l'image)
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Inspecter l'épaisseur du revêtement à l'aide d'un contrôleur d'épaisseur de revêtement. Comparer avec des échantillons de référence pour vérifier la différence de couleur, les plis du revêtement et la performance d'adhérence.
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Confirmer le matériau des joints des plaques de transfert de chaleur installées avant l'assemblage.
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Inspecter la qualité de l'installation des plaques et le transfert du marquage du numéro de production.
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Inspecter la qualité des soudures à l'aide d'échantillons de référence, y compris la hauteur et la largeur de la soudure, ainsi que la verticalité et le parallélisme des tubes.
La surface de la soudure doit être exempte de fissures, de manque de pénétration, de défaut de fusion, de porosités superficielles, de cratères d'arc, de remplissage incomplet, d'inclusions de laitier et de projections de soudage. La soudure doit présenter une transition lisse avec le métal de base, et le profil des soudures d'angle doit avoir une transition concave lisse. -
Inspecter la qualité d'installation des unités d'échange thermique en skid (ou préfabriquées).
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Inspecter les surfaces d'étanchéité des échangeurs de chaleur à plaques.
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- Inspecter les positions de soudage des tuyaux, les raccords filetés et les points de connexion des brides.
- Pression d'essai : PT = 1,3 P
- Temps de maintien pour l'échangeur de chaleur à plaques : 45 minutes par côté
- Temps de maintien pour l'unité d'échangeur de chaleur sur skid : 120 minutes
- Norme d'inspection : NB/T 47004-2009
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Plaque signalétique de l'échangeur de chaleur à plaques, marquages d'entrée et de sortie, identification du modèle.
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Plaque signalétique de l'unité compacte de transfert thermique, identification du modèle, marquages d'entrée et de sortie.
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- Choix du matériau d'isolation
- Epaisseur de l'isolation
- Qualité d'apparence de l'isolation.
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Inspection des schémas électriques et des modèles de composants.
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Inspection des programmes de contrôle et des fonctions de signal à distance.
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Emballage pour échangeurs de chaleur à plaques
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Emballage pour unité compacte de transfert thermique
- Système d'assurance qualité pour le permis de fabrication d'équipements spéciaux
- Système de gestion de la qualité ISO 9001:2008
- Système d'assurance qualité du soudage ISO 3834
- Exigences contractuelles et spécifications des clients
- Normes nationales et normes industrielles
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- Inspection de la qualité de surface
- Inspection des matériaux
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Mesure d'épaisseur
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Mesure de circularité
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Mesure de la circonférence et du diamètre intérieur
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- Inspection visuelle
- Mesure de la dimension en diagonale
- Mesure de la longueur et de la largeur
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Mesure d'épaisseur
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Inspection des matériaux
Inspection des matériaux (test par réactif d'identification et inspection externe périodique)
- Inspection visuelle
- Inspection des matériaux : Vérification du matériau des tuyaux en acier par test au réactif d'identification
- Inspection de l'ovalisation
- Inspection du diamètre extérieur
- Inspection de l'épaisseur standard des tuyaux en acier
- Inspection du matériau de la bride
- Inspection des dimensions de la bride
Mesurer la taille et la position de toutes les ouvertures, ainsi que les dimensions des plaques.
Exigences :
- L'écart de la distance entre les centres des trous adjacents et le déplacement des centres des trous ne doit pas dépasser ±0,5 mm. L'écart cumulé ne doit pas dépasser ±2 mm.
- L'écart diagonal admissible de la plaque découpée ne doit pas dépasser 2 mm.
Inspecter l'ovalisation de la section du cylindre.
- Inspecter le désalignement de la section du cylindre.
- Désalignement de la section du cylindre : A ≤ T (épaisseur de la plaque) et ne doit pas dépasser 10 mm.
La surface de la soudure doit être exempte de fissures, de manque de pénétration, de défaut de fusion, de porosités superficielles, de cratères d'arc, de remplissage incomplet, d'inclusions de laitier et de projections de soudage. La soudure doit présenter une transition lisse avec le métal de base.
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Inspection du diamètre intérieur : La différence entre les diamètres intérieurs maximum et minimum sur la même section transversale de la calandre (e) ne doit pas dépasser 1 % du diamètre intérieur de conception Di et ne doit pas dépasser 25 mm.
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- Hauteur de renforcement de la soudure :
- Surface intérieure : e ≤ 0–1,5 mm
- Surface extérieure : e ≤ 0–4 mm
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Le désalignement du joint soudé doit être ≤ 1/4 δs (épaisseur de la plaque).
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La déformation angulaire E ne doit pas dépasser (δs / 10 + 2) mm et ne doit pas dépasser 5 mm.
La surface de la soudure doit être exempte de fissures, de manque de pénétration, de défaut de fusion, de porosités superficielles, de cratères d'arc, de remplissage incomplet, d'inclusions de laitier et de projections de soudage. La soudure doit présenter une transition lisse avec le métal de base.
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- Hauteur de renforcement de la soudure :
- Surface intérieure : e ≤ 0–1,5 mm
- Surface extérieure : e ≤ 0–4 mm
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La déformation angulaire E ne doit pas dépasser (δs / 10 + 2) mm et ne doit pas dépasser 5 mm.
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Le désalignement du joint soudé doit être ≤ 1/4 δs (épaisseur de la plaque).
- La surface de la soudure doit être exempte de fissures, de manque de pénétration, de défaut de fusion, de porosités superficielles, de cratères d'arc, de remplissage incomplet, d'inclusions de laitier et de projections de soudage. Les profils des soudures d'angle doivent présenter une transition concave lisse.
- Inspection de la taille de la soudure d'angle : K ≥ 1/2 δs et ne doit pas être inférieure à 6 mm.
- Lorsqu'aucune exigence n'est spécifiée sur le dessin, la taille du cordon de soudure doit être basée sur l'épaisseur du matériau le plus mince.
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Méthode d'inspection
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Exigences du dessin
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Inspecter la perpendicularité entre la tubulure et le corps cylindrique.
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Inspecter les trous de boulons de la bride, leur orientation et leur diamètre.
- Les zones de soudure doivent être nettoyées pour exposer la surface d'origine de l'acier inoxydable.
- Les surfaces internes et externes de l'appareil doivent être exemptes de saleté, de rouille et de décoloration due au soudage.
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Avant le décapage et la passivation
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Après le décapage et la passivation
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- Vérifier si le choix du manomètre est approprié.
- Inspecter toutes les soudures et les points de connexion.
Essai hydrostatique : -
Test d'étanchéité à l'hélium : Inspecter les zones soudées IPS.
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- Vérifier les informations de la plaque signalétique
- IPS + réservoir d'eau avant l'emballage
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IPS après emballage
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- Marquage d'identification du nom du projet
- IPS + réservoir d'eau après emballage
