Les processus métallurgiques tels que la production d'acier et la fusion des métaux non ferreux nécessitent de grands volumes d'eau de refroidissement pour maintenir un fonctionnement stable des équipements, y compris les systèmes de refroidissement des hauts fourneaux, les machines de coulée continue et les unités de lubrification hydraulique. En raison des environnements de fonctionnement difficiles, l'eau de refroidissement provenant de sources externes telles que les tours de refroidissement ou les eaux naturelles contient souvent des sédiments et des particules en suspension. Les échangeurs de chaleur à plaques sont couramment utilisés pour séparer les circuits de refroidissement externes des circuits d'équipement internes, protégeant les systèmes d'eau de processus propre de la contamination et réduisant le risque d'encrassement et de corrosion.

Pour les processus spécialisés avec des températures élevées, des pressions élevées ou des milieux hautement corrosifs, les échangeurs de chaleur à plaques et calandre offrent une solution plus adaptée. Des applications telles que le refroidissement du gaz de four à coke avec de l'eau ammoniacale ou le chauffage alcalin à haute température dans la production d'alumine nécessitent des équipements capables de résister à des conditions chimiques et thermiques exigeantes au-delà des limites des échangeurs de chaleur à plaques à joints conventionnels. La structure de plaques soudées des échangeurs de chaleur à plaques et calandre élimine les limitations traditionnelles des joints et offre un fonctionnement fiable dans des conditions sévères. Comparés aux échangeurs de chaleur à tubes et calandre conventionnels, la structure à plaques offre une efficacité de transfert de chaleur plus élevée dans une conception plus compacte.