Échangeurs de chaleur à plaques et calandre
Un échangeur de chaleur à plaques et calandre combine la haute efficacité de transfert de chaleur et la structure compacte de la technologie des échangeurs à plaques avec la résistance aux hautes températures et pressions des échangeurs à tubes et calandre traditionnels. L'équipement de transfert de chaleur se compose principalement d'un pack de plaques soudé et d'une calandre externe. Différents fluides circulent séparément du côté plaques et du côté calandre. Les deux voies d'écoulement assurent un transfert de chaleur efficace dans une structure compacte. Ainsi, il est adapté aux applications nécessitant à la fois des performances thermiques élevées et un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes.
- Technologie de soudage laser : Le soudage laser offre une qualité de soudure plus élevée et une vitesse de traitement plus rapide que les méthodes de soudage traditionnelles telles que le soudage plasma et le soudage TIG. Le processus réduit la déformation thermique et les zones affectées par la chaleur à environ 10 à 20 % des méthodes de soudage conventionnelles. Avec une densité de puissance élevée atteignant 10⁵–10⁷ W/cm² et un rapport profondeur/largeur allant jusqu'à 10:1, le soudage laser crée des joints de soudure solides sans matériaux d'apport supplémentaires. Le résultat est une résistance à la pression améliorée, une durée de vie plus longue et un fonctionnement stable.
- Test d'étanchéité à l'hélium complet : Chaque unité subit un test d'étanchéité à l'hélium avec inspection par sonde d'aspiration continue. La méthode de test permet une détection de fuite très sensible pour vérifier les performances d'étanchéité et soutenir un fonctionnement sûr et fiable.
- Résistance à la corrosion : Le traitement de décapage et de passivation forme une couche d'oxyde de chrome dense sur les surfaces en acier inoxydable qui améliore la résistance à la corrosion et prolonge la durabilité de l'équipement dans des conditions de fonctionnement corrosives.
- Configuration flexible : La conception modulaire permet de connecter plusieurs unités en série pour augmenter la longueur de transfert de chaleur ou de les configurer avec des canaux parallèles pour différents besoins de débit. Cette flexibilité permet à l'équipement de s'adapter à diverses conditions de fonctionnement.
- Résistance élevée aux contraintes thermiques : La structure optimisée assure une répartition équilibrée des contraintes et résiste efficacement aux vibrations thermiques et aux chocs causés par des changements rapides de température.
- Pression de conception max. : 100 bar.
- Température de conception : -80 °C à 500 °C.
- Température d'approche min. : < 2 °C.
- Épaisseur des plaques : 0,6–0,8 mm.
- Matériau des plaques : Acier inoxydable 304, Acier inoxydable 316L, Titane, Hastelloy, SMO 254, 904L, Duplex 2205, etc.
- Matériau de la calandre : Acier au carbone, Acier inoxydable 304, Acier inoxydable 316L, Titane, Hastelloy, SMO 254, 904L, etc.
- Industries des nouvelles énergies et du polysilicium : Applications de récupération de chaleur à haute température.
- Industries pétrochimiques et pharmaceutiques : Transfert de chaleur pour fluides corrosifs, refroidissement de procédés et condensation de vapeur.
- Centres de données et grandes infrastructures : Systèmes d'échange de chaleur pour applications de pompes à chaleur à haute température.
- Systèmes de chauffage urbain : Points d'échange de chaleur à haute pression et haut débit dans les réseaux de chauffage central.
-
Plaque de transfert de chaleur
-
Plaque de transfert de chaleur
-
Plaque de transfert de chaleur
